Otomotiv Bileşen Kalıp Döküm

Otomotiv Bileşenleri Sağladığımız kalıp döküm kalıpları Otomotiv şanzıman gövdesi kalıp döküm ürünü, silikon debriyaj gövdesi kalıp döküm ürünü, araba reflektör tutucu ürünü ve araba silindir bloğu kalıp döküm ürünüdür, teknik işlem, sıvı kalıp dövme işleminde kullanılan bir yöntemdir. Özel dövme döküm makinede dövme kalıp tamamlandı. Temel teknolojik süreci: sıvı metal ilk önce düşük hızda veya yüksek hızda kalıp boşluğuna doldurulur ve kalıp hareketli bir boşluk yüzeyine sahiptir. Metal sıvının soğutma işlemi ile boşluğun büzülmesini ve gözenek kusurlarını ortadan kaldıran basınç altında dövülür. Aynı zamanda, boşluğun iç yapısının dövme halindeki kırılmış tahılın elde edilmesini sağlar. Boşluğun kapsamlı mekanik özellikleri büyük ölçüde geliştirilmiştir.

Otomotiv döküm kalıp temel bilgiler:

1. Makine tipi döküm: Soğuk oda döküm makinası
2. Malzeme: Alüminyum Alaşım (ADC12, A380, AlSi12Fe, AlSi9Cu3, A356, ADC14, A380,
   A390 ve diğer birçok alüminyum alaşımların tümü kabul edilebilir.
   Zamak, Zamark 3, Zamark 5, Zamark7, Zamark8,
   Magnezyum alaşımı: AZ91D. )
3. Proses Teknolojisi: Yüksek Basınçlı Döküm
4. Bitiş: Çapak Alma, İşleme
5. Yüzey işleme: Kumlama, Anodik oksidasyon, Kumlama, Boyama, Toz kaplama vb.
6. Çizim formatı: PDF, IGS, S TP, CAD, SOLIDWORKS
7. Üretim kapasitesi: ayda 50000 adet
8. Nakliye paketi: Palet, Karton, Tahta sandıklar, soruşturma
9. Uygulama: otomobil parçaları

Bizim avantajımız:

Kalıp döküm kalıp yüzey sıcaklığının kontrolü, yüksek kalitede kalıp döküm üretimi için çok önemlidir. Düzensiz veya uygun olmayan kalıp döküm sıcaklığı, döküm deformasyonundan çıkan üretim prosesi sırasında, termal basınç, kalıp, yüzey çökmesi, iç büzülme ve sıcak kabarcık kusurlarına yol açan döküm ebadı istikrarsızlığına yol açacaktır. Kalıp sıcaklığı büyük ölçüde değiştiğinde, üretim döngüsündeki dolum süresi, soğutma süresi ve püskürtme süresi gibi değişkenler farklı derecelerde etkilenir.

Soğuk şerit: Sebep, eriyik çorbasının ön ucundaki sıcaklığın çok düşük olması ve istifleme sırasında izler oluşmasıdır.

Çözüm:

1. Duvar kalınlığının çok ince olup olmadığını (tasarlanmış veya üretilmiş) kontrol edin, tiner alanı doğrudan doldurulmalıdır.
2. Şeklin doldurulmasının zor olup olmadığını kontrol edin; çok uzak, kapalı alan (kanat (kanat), şişkinlik gibi), tıkalı alan, Köşeler doldurmak için çok küçük. Oluklu veya soğuk noktalar olup olmadığına dikkat edin.
3. Dolum süresini kısaltın, Dolum süresini kısaltmanın yöntemi
4. Dolum modunu değiştirme
5. Kalıp sıcaklığını arttırma yöntemi
6. Eriyen çorba sıcaklığının yükseltilmesi
7. Alaşım bileşiminin kontrol edilmesi
8. Kaçış havayolunun arttırılması faydalı olabilir
9. Bir vakum cihazı eklemek faydalı olabilir

Biz kalıp döküm kalıpları hakkında herhangi bir sorunuz varsa, doğrudan bizimle irtibata geçiniz, fabrika ziyaret etmenizi bekliyoruz. Çok sayıda döküm kalıpları yaptık ve birçok ülkeye ihracat yaptığımız mühendislik ortaklarınızdan biri olmayı umuyoruz, sizden haber bekliyoruz. Teşekkür ederim.