Ekstrüzyon Şişesi Darbe Kalıpları

Pet şişe kalıbının iyi bir üfleme kalıplaması nasıl yapılır?

Darbe etleme işlemi, her yerde bulunan tasarımcı su şişesini ve benzeri tüketici ürünlerini üretir. Ekstrüzyon üfleme kalıplama aşağıda gösterilmiştir ve benzer işlemler kalıplamanın altındaki enjeksiyonu içerir ve kalıplamanın altındaki gerilir.

Ekstrüder ilk olarak Parison adı verilen ısıtmalı sarkan içi boş bir tüpü açık kalıp içine ekler. Okuyucu herhangi bir plastik içme şişesine bakabilir ve oluşturulan kaba meme ucunu görebilir. Bazı tasarımlarda bir kırışıklık kullanılabilir. Her iki durumda da, parça tasarımcısı için yeni bir sorun yaratıldı. Alttaki kaba projeksiyon, bir kullanıcının masasına otururken şişeyi kararsız hale getirecektir. Herhangi bir şişenin altındaki başka bir bakış, dikkatle tasarlanmış bir dışbükey gövde veya şişenin çevresi etrafında projeksiyonlar gibi bazı ayaklar gösterecektir.

Kalıp kapandıktan sonra, parison şişirilir ve kalıbın şeklini benimsemek için üflenir. Ekstrüde edilmiş Parison'un zaten ısıtıldığını ve kalıp açıklığının ısıtıldığını, böylece kösele polimerin kalıplanmış şeklini kolayca almasını unutmayın. Daha sonra, şimdi oluşan şişe soğutulur ve kalıptan çıkarılır. Daha sonra yeni bir Parison açık kalıp içine ekstrüde edilir.

Ceeto Company, yeni şişe darbe kalıpları, numune şişe ölçümü ve her türlü plastik su şişesi darbe kalıpları, tasarım ve işleme geliştirme konusunda uzmanlaşmıştır. Düzgün boyutlar ve ayna bitmiş boşluk ile sağlanan tüm şişe darbe kalıpları. Bazı üfleme kalıpları, bir aşamalı veya iki aşamalı üfleme makinelerine uyacak şekilde yapılır. Kalıplar, mineral suyu, karbonat, meyve suyu ve doldurma paketi için yaygın olarak kullanılır. Ayrıca müşterilere fabrika veya üretim hattı tasarımları için yardımcı olabiliriz.

Özel bir darbe kalıplama prosedürü hazırlarken, üreticiler birkaç farklı şeye karar vermelidir: esas olarak kullanacakları malzeme, kullanacakları darbe kalıplama işlemi ve kalıp boşluğunun şekli. Verdikleri kararlar tamamen müşteri uygulama özelliklerine ve gereksinimlerine bağlıdır. Örneğin, ürün güçlü bir sıkıştırma direnci gerektiriyorsa, muhtemelen polisülfon gibi bir malzemeyi dikkate alacaktır.

Blow kalıplı ürünler standart şekil ve boyutlarda çeşitli ürünlerde gelirken, özel uygulamalar için kullanılan bazı ürünler vardır ve özel darbe kalıplama yoluyla yapılması gerekir. Blow kalıplama servis sağlayıcıları rutin olarak özel kalıplar oluşturur, böylece mümkün olan en iyi seçilmiş ürünü alabilirsiniz. Aynı sayfada olduğunuzdan emin olmak için önce sizinle paylaşmak için bir prototip oluştururlar. Sevmediğiniz bir şey varsa, tam üretime girmeden önce tartışabilirsiniz.

Plastik şişe darbe kalıp temel bilgiler

1. Küf boşluğu: tek boşluk
2. Boyut: 2L- 10L
3. Preforms yapma yöntemi: Ekstrüzyon tipi
4. Tasarım Yazılımı: AutoCAD, UG, Pro-E vb.
5. Plastik Malzeme: PE
6. Kalıp Standart Bileşeni: Hasco
7. Uygulamalar: şişe, kavanozlar, jerry kutuları, galon, kaplar
8. Kalıp malzemesi: S50C, P20, S136,2316, alüminyum
9. Çelik Tedavisi: HRC 40-45
10. Soğutma sistemi: ayrı soğutma sistemi
11. Kalıp Hayatı: Min.2 milyon atış
12. Teslimat Süresi: 40-45 iş günü
13. Ulaşım Paketi: Ahşap Kutu

Ekstrüzyon darbe kalıpları veya darbe kalıplama işlemi ile ilgili teknik sorular hakkında katılımınızı çok takdir ediyoruz, fabrikamızı ziyaret etmeye ve işyerini birlikte incelemeyi sıcak bir şekilde karşılıyoruz. Sizden haber almayı dört gözle bekliyorum, çok teşekkür ederim.