Enjeksiyon kalıplarında tasarım alanında, yaygın olarak kullanılan su hatları veya soğutma hatları esas olarak aşağıdakileri ifade eder: 1. Doğrusal su yolu: Doğrusal su yolu kanalı, basit ve pratik, küçük boy enjeksiyon kalıplamasına sahip plastik ürünler için uygun. 2. Dairesel Su Yolu: Doğrusal su yolu ile karşılaştırıldığında, dairesel su yolunun akış direnci daha küçüktür, ancak daha büyük ürün boyutuna sahip enjeksiyon kalıplaması için uygun değildir. 3. Salyangoz Tipi Su Yolu: Su yolu salyangoz şeklindeki, bu da plastik ürünlerin doldurma performansını etkili bir şekilde artırabilir, ancak işlem zorluğu ve maliyeti buna bağlı olarak yüksektir. 4. Piston Tipi Su Yolu: Çekirdek olarak pistonlu su yolu, ürünün doldurulmasını sağlayabilir, özellikle büyük kapalı ürünlerin işlenmesi için uygundur. 5. Soymak: Özel ıslatma suyunun kullanımı ve verimli dolaşım suyunun, enjeksiyon ürünlerinin kalitesini etkili bir şekilde iyileştirebilir, ancak ekipman ve malzemelerin maliyeti nispeten yüksektir. İki, enjeksiyon kalıp suyu tasarımı prensipleri Enjeksiyon kalıp suyu tasarımı sürecinde, aşağıdaki ilkelere uyulmalıdır: 1. Soğutma süresini azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için su mümkün olduğunca kısadır. 2. Akışı artırmak ve akış direncini azaltmak için su yolu mümkün olduğunca büyüktür. 3. Plastik ürünlerin eşit şekilde doldurulmasını sağlamak için su eşit olarak dağıtılmalıdır. 4. Su, düzensiz soğutmayı önlemek için kalıp boşluğunun duvarı ile doğrudan temastan kaçınmalıdır. 5. Su yolu, su ve köpük toplamamak için bükülme ve ölü köşelerden kaçınmalıdır. Üçüncüsü, enjeksiyon kalıp suyu işleme yöntemi Enjeksiyon küfü su yollarının ana işleme yöntemleri aşağıdaki gibidir: 1. Delme yöntemi: Doğrudan kalıp delme kalıplama, basit çalışma, ancak açıklığı ve konum doğruluğunu kontrol etmek zor. 2. Bakır tüp yöntemi: Bakır tüp kalıp üzerine gömülüdür, boru çapı ve konum doğruluğu yüksektir, ancak işlem karmaşıktır ve maliyet buna bağlı olarak yüksektir. 3. Kaynak yöntemi: Su yolunun bileşenlerini kalıp üzerindeki bileşenlerini doğru bir şekilde kaynaklamak için elektron ışını kaynağı veya lazer kaynak teknolojisinin kullanımı. Dört, Enjeksiyon Kalıp Su Yolu Ortak Arızası Enjeksiyon kalıbı üretimi sürecinde, yaygın su hataları aşağıdakileri içerir: 1. Çok yüksek veya çok düşük su basıncı: Plastik ürünlerin doldurma performansını ve boyutsal doğruluğunu etkileyebilir. 2. Su Tıkanması: Plastik ürünlerin yüzeyine yol açabilir Pürüzsüz, kabarcıklar ve diğer kusurlar. 3. Su sızıntısı: Enjeksiyon kalıplarının üretim verimliliğini ve ürünlerin kalite stabilitesini etkileyebilir. Yukarıdaki noktaları dikkate alarak, enjeksiyon kalıp su yolları enjeksiyon kalıplama üretim sürecinde önemli bir rol oynar. Uygun su yolu tasarımı ve işleme, plastik ürünlerin kalitesini ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir.
Zhejiang Ceeto Mold Co.,Ltd.
