Plastik enjeksiyon kalıbı deneme kontrol listesi

Kalıp kaplama işleme, ayrılma hattı ve son montaj takarken, deneme prosedürüne adım atar. Yeni bir kalıp için, ilk kalıp denemesi çok önemlidir. Tam bir deneme prosedürü sayesinde, kalıp fonksiyonunun enjeksiyon sistemi, ejeksiyon sistemi ve yan çekirdekler sistemi vb.

Deneme sırasında, plastik parçalar numunelerdir, uygun enjeksiyon parametreleri ile numunelerin ve küfün kalitesini değerlendirebiliriz. Denemeden sonra, iyi parçaları geleneksel olarak ve müşteri tarafından tatmin etmek için bir düzeltme listesini özetliyoruz.

Kalıp deneme listesi, kalıp ve örnekleri ayrıntılı olarak kontrol etmeyi amaçlamaktadır ve müşteri isteği olarak rapor olarak belgelenmiştir. Kalıp ve numunenin kontrol listesini içerir. Burada, yalnızca bazı ortak ürünleri ortak kullanımda listeliyoruz.

Kalıp listesi izlenir:

1- Kalıp temiz mi?

2- Kalıp yüzler korozyon içermez mi?

3- Kalıp boyutları tasarlandığı gibi doğru mu? Gerçek boyutları kaydedin.

4- Kalıp bileşeninin malzemesi tasarlandığı gibi doğru mu?

5- Kalıp bileşeninin sertliği tasarlandığı gibi doğru mu?

6- Ejeksiyon sistemi enjeksiyon ve ejeksiyon yönlerinde tam inme hareket ettiriyor mu?

7- Müşteri talebi olarak bir kısmı iyi değil mi?

8- Müşteri talebi olarak bölüm tamam olan ejeksiyon baskısı mı?

9- Ejeksiyon hareket ederken gürültü var mı?

10- Kaldırıcı anti-rotasyon var mı?

11- Kaldırıcı şaft çubuğu iyi konum ve rehberlik midir?

12- Ayrılma hattı iyi uyuyor mu?

13- Ayrılma çizgisi taklit plakası iyi oturuyor mu?

14- Açı Konum plakası iyi uyuyor mu?

15- Slaytlarda giyilen plakalar var mı?

16- Slayt doğru enjeksiyon ve fırlatma yönünde çalışıyor mu?

17- Açılı pimlerin anti-rotasyon var mı?

18- Kılavuz pimi kalıp inseeni koruyacak kadar uzun mu?

19- Ofset'te bir kılavuz pimi mi?

20- Kalıp üzerinde yeterli havalandırma var mı?

21- Tüm kalıp plakalarında tasarlandığı gibi gerçekleştirilen delikler var mı?

22- Kalıp kaldırma karesi mi?

23- Soğutma sistemi tasarlandığı gibi iyi çalışıyor mu?

24- Hidrolik sistem uygulanabilirse iyi çalışıyor mu?

25- Enjeksiyon sistemi iyi çalışıyor mu? Sıcak koşucu çizimleri varsa kullanılabilir mi?

26- Kesme kuvveti tasarlandığı gibi doğru mu?

27- Su ve yağ devreleri (varsa) tanımlamalar numbe ve in/out ile açıkça işaretlenmiş mi?

28- Su bağlantıları Corret ve Pozisyonda Tasarlandığı gibi mi?

29- Yağ bağlantıları doğru ve tasarlandığı gibi pozisyonda mı?

30- Elektrik bağlantıları doğru ve tasarlandığı gibi pozisyonda mı?

31- Kalıpta kalıp tanımlama plakaları var mı?

32- Tüm teller müşteri standardına göre taklit ve kapalı mı?

Örnek (parça) kontrol listesi takip edilir:

1- kapı konumu doğru mu?

2- Kapılar çoklu kavis kalıp için dengeli mi?

3- Kapılar bir kısımda dengeli mi?

4- Kapı jetonu mu?

5- Parçalı flaşsız mı?

6- Ejeksiyon sırasında bozulma içermez mi?

7- Parça ejektör pim işaretleri içermez mi?

8- Hasarsız mı?

9- Kısmen uyumsuzluk var mı?

10- Boşluk yüzeyinde parlatma tamam mı?

11- Kaburgalar üzerinde parlatıyor mu?

12- Çekirdek yüzeyde parlatma kabul edilebilir mi?

13- Toleransta kısmi ağırlık mı?

14- Kısımda kısa kalıp var mı?

15- Akış çizgileri veya kaynak çizgileri kabul edilebilir mi?

16- Lavabo işaretleri kabul edilebilir mi?

17- Parça gaz mı?

18- Parça boşluk tarafına yapışıyor mu?

19- Parçanın duvar kalınlığı doğru mu?

20- Bölümün kontaminasyonu var mı?

21- Müşteri talebine göre kısmen mevcut mu?

22- Parçanın boyutları kısmen çizim /3D CAD verilerine göre doğru mu?

23- Kısım Ölçüm Raporu mevcut mu?

24- Parçaların teslimattan önce kartonda iyi ambalajları var mı?