Plastik sandık kutusu kalıbı

Kalıp tasarımı için önlemler:

Plastik Plastik parçaların şekli ve duvar kalınlığı tasarımı, doldurma boşluğunun pürüzsüz akışını kolaylaştırmak ve keskin köşelerden ve boşluklardan kaçınmak için özellikle düşünülmelidir.



⑵ Serbest bırakma açısı büyük olmalı, cam fiberle% 15 1 ° ～ 2 ° olabilir, cam elyaf ile% 30 , taslak açıya izin verilmediğinde 2 ° ～ 3 ° olabilir , zorla demodurasyondan kaçınılmalı ve yatay Ayrılık yapısı benimsenmelidir.



Drive Dökme sisteminin cr oss-bölümü büyük olmalı ve liflerin eşit dağılmasını kolaylaştırmak için işlem düz ve kısa olmalıdır.



Besleme Girişinin tasarımı , yetersiz dolumun önlenmesini, anizotropik deformatio n, cam liflerin eşit olmayan dağılımı ve kaynak işaretleri ve diğer olumsuz sonuçların üretilmesi kolay dikkate alınmalıdır. Besleme portu ince, geniş, fan şeklinde, halka şeklindeki ve çok noktalı besleme portları olmalı ve akışı türbülansını ve cam liflerini anizotropiyi azaltmak için eşit olarak dağılmış olmalıdır. İğne şeklindeki yem bağlantı noktaları kullanmamak en iyisidir. Ağız bölümü uygun şekilde artırılabilir ve uzunluğu kısa olmalıdır.



⑸ Kalıp çekirdeği ve boşluk yeterli sertliğe ve mukavemete sahip olmalıdır.

⑹ Kalıp sertleştirilmeli, cilalı ve aşınmaya dayanıklı çelik seçilmeli ve giyilmesi kolay parçaların onarılması kolay olmalıdır.

⑺ Ejeksiyon eşit ve güçlü olmalı, değiştirme için uygun olmalıdır.

Kalıp Kalıp egzoz taşma oluğu ile donatılmalı ve kaynak işaretlerinin kolayca oluştuğu yere ayarlanmalıdır.

Kalıp sıcaklığı ayarı

⑴ Kalıp sıcaklığı kalıplama döngüsünü ve kalıp kalitesini etkiler. Gerçek çalışmada, kullanılan malzemenin en düşük uygun kalıp sıcaklığı ayarlanır ve daha sonra uygulamayı kalite durumuna göre ayarlanmıştır.

⑵ Doğru bir şekilde, kalıp sıcaklığı, şekillendirme yapılırken boşluk yüzeyinin sıcaklığını ifade eder. Kalıp tasarımında ve oluşturma mühendisliği koşulu ayarında, sadece uygun bir sıcaklığı korumak değil, aynı zamanda eşit olarak dağıtılmasına izin vermek de önemlidir .

(3) Düzensiz kalıp sıcaklığı dağılımı, düzensiz büzülmeye ve iç strese neden olur, böylece kalıplama portunun deforme olmasını ve çözülmesini kolaylaştırır



⑷ Kalıbın arttırılması t imperatürü aşağıdaki etkileri elde edebilir;

① Kalıplı ürünün kristalliğini ve daha düzgün yapısını arttırın.

Kalıp büzülmesini daha eksiksiz yapın ve daha sonra büzülmeyi azaltın.

Cille Kalıplı ürünlerin mukavemetini ve ısı direncini geliştirin.

Dahili Stres kalıntısı, moleküler hizalama ve deformasyon.

⑤ Doldurma sırasında akış direncini azaltın ve basınç kaybını azaltın.

Pule Kalıplı ürünün görünümünü daha parlak hale getirin.

Kalıplı ürünlerde çapak olasılığını artırın.

Emplo Gate pozisyonunu artırın ve uzak kapılı pozisyonda depresyon şansını azaltın.

⑨ Açık bir bağlama hattı derecesini

⑩ Soğutma süresini artırın.

Ölçüm ve plastikleşme

Kalıp Kalıplama işleminde, enjeksiyon qu antity kontrolü (ölçüm) ve plastiğin (plastikleştirme) düzgün erimesi, enjeksiyon makinesinin plastikleştirme ünitesi (plastikleştirme ünitesi) tarafından gerçekleştirilir.



① Barrel sıcaklık

Plastiğin erimesi, vidanın dönüşü ile üretilen ısı enerjisi nedeniyle yaklaşık% 60-85 olmasına rağmen, plastiğin erime durumu, ısıtma silindirinin sıcaklığından, özellikle de özellikle sıcaklıktan etkilenmektedir. Nozul-Ön alandaki sıcaklık yüksek olduğunda, dışarı çekerken parçaları damlatma ve çekme olgusuna neden olmak kolaydır.



②swrew Hızı

A. Plastiğin erimesi esas olarak vidanın dönüşü ile üretilen ısıya bağlıdır, bu nedenle vida hızı çok hızlıdır, aşağıdaki etkilere sahiptir:

A. Plastiklerin termal ayrışması.

B. Cam elyaf (artı elyaf plastik) kısaltılır.

C. Vida veya ısıtma silindirinin aşınması hızlanır.

B. Hız ayarı çevresel hızıyla ölçülebilir:

Periferik hız = n (hız) * d (çap) * π (çevresel)

Genel olarak, iyi termal stabiliteye sahip düşük viskoziteli plastikler için, vidalı çubuk dönüşünün periferik hızı yaklaşık 1m / s'ye ayarlanabilir, ancak zayıf termal stabiliteye sahip plastikler için yaklaşık 0.1 kadar düşük olmalıdır.

C. Pratik uygulamalarda, vida hızını mümkün olduğunca azaltabiliriz, böylece kalıp açılmadan önce döner besleme tamamlanabilir.



③ Baskı

A. Vida dönüp beslendiğinde, eriyik tarafından biriken ve vidanın ön ucuna ilerleyen basınca geri basınç olarak adlandırılır. Enjeksiyon kalıplama sırasında, enjeksiyon hidrolik silindirinin dönüş basıncı ayarlanarak ayarlanabilir. etki:

A. Eriyik daha eşit olarak erir.

B. Toner ve dolgu daha eşit olarak dağılmıştır.

C. Blanking portundan gaz çıkışını yapın.

D. Yemeğin ölçümü doğrudur.

B. Geri basıncın seviyesi, plastiğin viskozitesi ve termal stabilitesi ile belirlenir. Çok yüksek bir sırt basıncı beslenme süresini arttırır ve dönen kesme kuvvetinin artması nedeniyle plastiğin aşırı ısınmasına neden olmak kolaydır. Genellikle 5-15kg / cm2 uygundur.



④slack geri (geri emme, dekompresyon)

A. Vida beslemesi başlamadan önce, vida düzgün bir şekilde geri çekilebilir, bu da kalıbın ön ucundaki eriyik basıncını azaltabilir. Buna ön gevşeme denir. Etkisi, nozulun memesi üzerindeki eriyik basıncını önleyebilir. Kalıplama.

B. Vidalı besleme tamamlandıktan sonra, vidanın ön ucundaki eriyik basıncını azaltmak için vida düzgün bir şekilde geri çekilebilir. Buna geri gevşeme denir ve etkisi nozulun damlamasını önleyebilir.

C. Kesintis, ana akım (ladin) kalıbını yapıştırmanın kolay olmasıdır; Çok fazla gevşeme olsa da, havayı emebilir ve kalıplanmış ürünün hava izleri olmasını sağlayabilir.