Meyve kutusu plastik kalıp

Kasa kalıp teknik noktaları. Doğru sorun giderme, problem çözme için sistematik bir yaklaşım gerektirir. İki tür hata vardır: kalite kontrol ile ilgili sorunlar ve üretime başlarken karşılaşılan sorunlar. Geçmişte bir iş parçası başarılı bir şekilde üretildiyse, ancak şimdi ürün standartlara uygun değilse, kalite kontrolünü içeren bir sorun var.Bu sorunlar, süreçteki bazı faktörlerdeki değişikliklerin sonucudur. Bu sorunları çözmek için neyin değiştiğini belirlemeli ve süreci uygun bir duruma geri getirmelisiniz.

Kalite kontrol sorunlarının çoğu, proses koşulları, malzemeler veya makinelerin ve kalıpların bakımından kaynaklanır.Sorun, malzeme değiştirildikten sonra ortaya çıkarsa, başka bir parti deneyin.Önceki malzeme grubunun bir örneğini tutmanız önerilir.

Kalıbın ayarı daha önce başarılı olan iş parçalarına dayanıyorsa, orijinal ayar koşullarını kontrol edin. Kalıp kullanım için başka bir makineye taşınırsa, yeni makine için küçük ayarlamalar gerekebilir. Kalıp, hizmet dışı kalma süresi boyunca değiştirilirse, bir işlem ayarlaması gerekebilir.

Üretim başlangıcında karşılaşılan sorunları çözmek için, bir dizi koşulun nitelikli bir iş parçası üretebilmesini sağlamak için malzeme aralığını belirlemek gerekir.

Proses koşulları ilk olarak malzeme işleme aralığının orta noktasına ayarlanır ve daha sonra süreç, gözlemlenen sorunları çözmek için ayarlanır. Başarılı bir eser üretmek mümkün değilse, çözmek için hangi değişken kombinasyonlarının değiştirilmesi gerektiğini belirleyin. Bu değişiklikler malzeme seçimi, makine seçimi ve / veya kalıp yeniden tasarımını içerebilir.

Sandık kalıbı üretimine başladığında teknik sorunlar

Kaynak uyuşmazlığı

Havalandırma NG

Havalandırma deliği son doldurma yerinde ve buat eriyiğinin ön ucunda bulunur

Havalandırma boyutunu artırın.

Eriyik sıcaklığı çok düşük

Eriyik ve / veya kalıp sıcaklığını yükseltin.

Enjeksiyon hızını artırın.

Plastik eksikliği ve yanma belirtileri

Sıkışmış hava ve zayıf egzoz.

Havalandırma deliklerini iyileştirin ve / veya yanık alanlara aktarın.

Plastik eksikliği ama yanma yok

Malzeme yeterli değil

Mümkünse enjeksiyon hacmini artırın. Değilse daha büyük bir makineye aktarın.

Kapı giriş bloğu

Hızı ve geri basıncı azaltın.

Namlunun arkasındaki sıcaklığı düşürün.

Enjeksiyon basıncı yeterli değil

Enjeksiyon basıncını artırın

Malzeme viskozitesi çok yüksek.

Enjeksiyon hızını artırın.

İşlem sıcaklığını artırın.

Düşük viskoziteli kompozitler kullanın.

Kapı ve ray boyutlarını büyütün.

Taşma sandığı kalıbı

Yüksek enjeksiyon basıncı

Enjeksiyon basıncını ve süresini azaltır.

Malzeme çok fazla

Enjeksiyon hacmini azaltın.

Malzeme viskozitesi çok düşük

Enjeksiyon hızını azaltın.

İşleme sıcaklığını azaltın.

Kalıp gevşek

Ayrılık yüzeylerini işleyin veya zımparalayın.

Yeterli sıkma kuvveti yok

Yüksek viskoziteli kompozitler kullanın.

Sıkıştırma tonajını arttırın.

Havalandırma kalınlığını azaltın.

Daha büyük bir makineye aktarın.

Gözenek veya çökme

İş parçasında gözenekler görülür, çökme kalıp duvarından ayrılır

Katılaşma sırasında yetersiz dolum basıncı.

Doldurma basıncını artırın ve süreyi uzatın.

Kapı boyutunu artırın.

Kapıyı en kalın kısma aktarın.

Koşucu boyutunu artırın.

Malzeme büzülmesi ve eritme malzemeleri yetersizdir

Duvar kalınlığını azaltın

Hava balonları

İş parçasının yüzeyi kabarcıklar üzerinde şişer.

Tirbülans

Geçit konumunu değiştirin veya akış yolunu değiştirin.

Sıkışmış hava olgusunu ortadan kaldırmak için parça üzerinde bir pim düzenlenmiştir.

Akış izi ve ters doldurma

İnce ile kalın arasında doldurun.

Kapı konumunu daha kalın bir parçaya aktarın.

Akış izi

gölge

Yüzey düzensiz.

Radyal dalgalanmalar.

Akış izi

kırışması

Bu alan eşit olarak doldurulmamış.

Eriyik eşitlemek veya ray çapını azaltmak için geçit konumunu değiştirin.

Spiral akış paterni

Yüksek eriyik viskozitesi.

İşlem sıcaklığını artırın.

Enjeksiyon hızını artırın.

Kapı boyutunu küçültün.

Kapı tipini değiştirin.

Darbe üretmek için kapı konumunu değiştirin.

Warp.

Anizotropik kasılma.

Geçit konumunun değiştirilmesi eriyiğin sadece bir yönde akmasına neden olur.

Yüksek kalıntı kalıplama gerilimi

İşlem sıcaklığını artırın.

Salmastra basıncını azaltın.

Kalıp sıcaklığını yükseltin.

Yüzey hataları

Düzensiz parlaklık lekeleri

Yüksek moleküler ağırlıklı kompozitler yüksek derecede cilalanmış kalıplarda işlenir.

Bunun yerine düşük molekül ağırlıklı kompozit malzeme kullanın.

Kalıp boşluğu dokulu bir yüzeye değiştirilir (elektronik tahliye işleme, kumlama vb.).

Yüzey hataları

Gümüş veya radyal işaretler

Malzeme kontamine olmuş.

Nem (yoğuşma) veya kuru malzeme olup olmadığını kontrol edin.

Geri dönüştürülmüş malzemeleri kirletici maddeler veya nem açısından kontrol edin.

Enjeksiyon hızını azaltın.

Yüksek kesme katsayısı.

İşlem sıcaklığını artırın.

Kapı boyutunu artırın.

Striptizci işareti

kalıptan çıkarma sırasında çok yumuşak.

Kalıp kapanma süresini uzatın.

Kalıp sıcaklığını azaltın.

İşleme sıcaklığını azaltın.

Daha kolay kalıp sökme için dokulu bir kalıp yüzeyine geçin.

Striptizci çubuğunun boyutunu artırın.

İş parçasının çizim eğimini artırın.

Duvar kalınlığını azaltın.

Kalıp ayırıcı maddeler içeren kompozit malzemeler kullanın.

Daha sert kompozitler kullanın.

Yanma kokusu

İş parçasının sararması

Malzeme bozulması.

Makineyi değiştirin ve sorunun tekrar oluşup oluşmadığına bakın.

İşleme sıcaklığını azaltın (özellikle namlu arkasında).

Geri dönüştürülmüş malzemelerin karışım oranını azaltın.

Kalmanızı kısaltın.

Park ettikten sonra makineyi değiştirin.

Daha küçük bir makineye geçin.

Sıcak yolluk sisteminin sıcaklığını azaltın.

Sıcak yolluk manifoldu ölü Açısını en aza indirin.

İş parçası Yarım kalıbın veya sabit kalıbın yanına yapışmış

Serbest bırakma kuvveti eksikliği.

Kumlama Yarı ölür.

Cilalı B yarı ölür.

Yarım kalıp soğutucu kullanın.

Kilitleme pimini B yarım moduna getirin.

İş parçasının çekme açısını yarım kalıpta artırın.

Kalıptan çıkarma sırasında iş parçası yapıştırılır

Serbest bırakma kuvveti eksikliği.

Kalıp kapanma süresini uzatın.

Kalıp sıcaklığını azaltın.

İşleme sıcaklığını azaltın.

Doldurma ve basınç tutmayı azaltın.

Kumlama B yarı kalıp.

Striptizci çubuğunun boyutunu artırın.

Striptizci çubuklarının sayısını artırın.

İş parçasının çizim eğimini artırın.

Hava sıyırmayı ayarlayın.

Düzensiz renk

Kötü dispersiyon işlemi.

Geri basıncı ve / veya vida hızını artırın.

Renk masterbatch taşıyıcısını daha düşük erime noktasına sahip malzemeye değiştirin.

Kirlilik.

Geri dönüştürülmüş malzemelerin temiz olup olmadığını kontrol edin.

1 kavite, 2 ve 4 kavite sandık kalıbı ve 4 kavite istifleme kalıbı da yaptık. SANDI KALIP, plastik sandık kalıplama, plastik sandık kalıpları, sandık pervaz, Çin sandık kalıp üreticisi.

Detaylı Plastik Palet Kalıp Açıklama

1. Bölüm adı: Plastik palet kalıbı
2. Ürün boyutu: 1450x1450x500mm
3. Kalıp boşluğu: 1800x1800x800mm
4. Enjeksiyon makinesi: 2000T civarında
5. Kalıp boşluğu ve çekirdek çeliği: P20,2738,718 vb.
6. Plastik malzeme: PE
7. Kalıp boşluğu: 1 boşluk
8. Kalıp ömrü: 300000-800000 çekim
9. Kapı tipi: Sıcak yolluk
10. Ejeksiyon sistemi: ejektör pimleri
11. Çevrim süresi: 120s
12. Teslim süresi: 85 gün
13. Ulaşım paketi: tahta sandık

Servisimiz

1. 24 saat boyunca kalıp veya ürün teklifi gönderin
2. Zamanında tedarik parçası tasarımı veya kalıp tasarımı
3. CNC işleme, EDM ve kalıp montajı gibi tüm süreç boyunca haftalık rapor ile e-posta ile zamanında yanıt.
4. Zamanında kalıp testi ve numune teslimi
5. Zamanında teslimat
6. İyi satış sonrası servis

Kalite kontrol

Plastik enjeksiyon kalıplarının kritik boyutlarını kontrol etmek için kaliperler ve CMM ölçüm ekipmanları kullanılmalıdır, bazı önemli noktalar 3 veya 4 kez kontrol edilmeli ve boyut raporları ile gelmelidir, tüm "NG" noktaları için bunları tekrar kontrol edip nasıl yapacağımızı bileceğiz kalıplar üzerinde geliştirmek.

Plastik palet kalıpları veya plastik palet ürünleri olup olmadığını sorgunuzu bekliyoruz, size yüksek kaliteli kalıplar ve ürünlerle makul bir fiyat sunacağız. Uygun bir zamanda bizi ziyaret etmenizi bekliyoruz, biz sizden haber bekliyoruz, çok teşekkürler.