Ms. Jenny Wang
Senin için ne yapabilirim?
Ödeme şekli:L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Incoterm:FOB,CFR,CIF,FCA,EXW,FAS,CPT,CIP,DEQ,DDP,DES,DAF,Express Delivery,DDU
Min. sipariş:1000 Set/Sets
Ulaşım:Ocean,Air,Land,Express
Liman:Ningbo,Shanghai
$10000≥1000Set/Sets
model numarası.: CT-10606
Marka: Ceeto
Anavatan: Çin
Oluşturma Yöntemi: Plastik enjeksiyon kalıbı
ürün Malzemesi: Plastik
ürün: Ev ürünü
Ambalaj: Tahta kutu
Verimlilik: 500000shots/mold life
Ulaşım: Ocean,Air,Land,Express
Menşe yeri: Çin
Desteklemek: 30pcs/month
Sertifika: ISO
HS Kodu: 8480790090
Liman: Ningbo,Shanghai
Ödeme şekli: L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA,EXW,FAS,CPT,CIP,DEQ,DDP,DES,DAF,Express Delivery,DDU
Araç Boynuz Aksesuarları Plastik Malzeme Bu ürün, birden fazla kalıp boşluk sayısında korna ağ işleme işlemine sahip elektrottur. Polipropilen, propilen polimerizasyonu ile hazırlanan bir termoplastik reçinedir. Metil düzenleme pozisyonuna göre, üç çeşit izotaktik polipropilen (izotaktik polipropilen), rastgele polipropilen (ataktik polipropilen) ve syndiotaktik polipropilen (sindiotaktik polipropilen) vardır. Ceeto Company, kısmen geometriye göre plastik otomobil tampon kalıpları tasarlayabilen yetenekli tasarım mühendisliği ekibine sahiptir, tampon kalıp tasarımı öncelikle DFM analizi ve Moldflow raporuna göre gizli ayrılma hattı veya görünür ayrılma hattı olarak kabul edilecektir.
Polipropilen birçok mükemmel özelliğe sahiptir:
1, nispi yoğunluk sadece 0.89 ve 0.91'dir, bu da plastiklerin en hafif çeşitlerinden biridir.
2, iyi mekanik özellikler, darbe direnci dışında, diğer mekanik özellikler polietilenden daha iyidir , kalıplama işleme özellikleri daha iyidir.
3, yüksek ısı direncine sahiptir, 110 ℃ 120 ℃'ye kadar sürekli kullanım sıcaklığına sahiptir.
4, iyi kimyasal özellikler, neredeyse su emilimi yok ve çoğu kimyasal reaksiyona girmez.
5, saf doku, toksik olmayan.
6, iyi elektrik yalıtım.
7, polipropilen ürünlerinin şeffaflığı yüksek yoğunluklu polietilen ürünlerinden daha iyidir.
SSS:
S1: Siyah otomobil boynuzu aksesuar plastik malzeme için hangi toleransları elde edebilirsiniz?
Tüm işlemlere ve malzemelere uyan belirli bir tolerans seti yoktur. Her durumda, sizin tarafınızdaki son toleranslar, bunlarla sınırlı olmamak üzere, bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi faktöre bağlı olacaktır:
Tasarımınızı gözden geçireceğiz ve imalat incelemesi için bir tasarım sağlayacağız ve istediğiniz toleransları elde edemeyeceğimiz herhangi bir alana işaret edeceğiz. Tasarımınızdaki hangi alanların karşılanması gereken kritik toleranslara sahip olduğunu ve ilgili zaman ve maliyetleri azaltmak için gerekirse hangilerinin biraz değiştirilebileceğini belirleyebiliyorsanız bize yardımcı olur.
S2: En hafif otomobil boynuz aksesuarını nasıl sağlıyorsunuz?
Her seferinde yüksek kaliteli parçalar sunmak için, beklentilerinizi karşılayan ve aşan parçalar almanızı sağlamak için aşağıdaki adımları başlattık.
S3: İş günlerinde veya takvim günlerinde teslim süresi mi?
Kurşun süreleri iş günlerinde alıntılanır. Şartlar ve koşullarımıza göre, alıntılanan teslim süreleri ancak üretim incelemesi için tasarımın tamamlanmasından ve onaylanmasından ve gerçek üretimin başlangıcından başlar.
S4: Bir teklif ne kadar sürer?
Çoğu durumda, bir RFQ aldıktan sonraki birkaç gün içinde yanıt veriyoruz. Bununla birlikte, harici bir tedarikten malzeme kaynağı olması gereken durumlar olabilir ve bu nedenle teklif buna göre ertelenebilir.
S5: Çoklu boşluk kalıbı ile aile kalıbı arasındaki fark nedir?
Bir çok boşluklu kalıp, aynı kısımda birden fazla boşluğa sahiptir; Bir aile kalıbı bir set üretir. Örneğin, elektronik bir muhafaza için bir ön, arka, pil kapısı ve bir düğmeye ihtiyacınız olabilir. Bunların hepsi bir aile kalıbında bir kerede kalıplanabilir.
S6: Belirli bir otomobil boynuz aksesuarı oluşturmak ne kadar sürer?
Karmaşıklığa ve takım odası yükümüze bağlı olarak, normalde yaklaşık 50 gün ila 60 gün ihtiyaç duyar.
S7: İlk çalışmadan sonra kalıbı değiştirebilir miyim?
Çelik kalıplarımızı ek işleme, doldurma kaynağı, ek malzemede kaynak yaparak veya bir yedek özellik yerleştirerek makul bir maliyetle değiştirebiliriz. Bununla birlikte, değişiklikler çok büyükse, yeni bir kalıp üretmek mevcut olanı yeniden çalışmaktan daha uygun maliyetli olabilir.